如何提高玻璃鋼格柵的抗彎性能?

  1選擇截面形狀合理的拉擠型材

  玻璃鋼拉擠成型工藝特別適合制造工字形.角形.槽形.管形.橫截面形狀的產品，如圓棒。這些產品結構纖細，在使用中可以看作是桿件或梁。拉擠玻璃鋼格柵利用拉擠型材的特點，將其優(yōu)化組合成一種新的網(wǎng)狀結構產品。因此，拉擠玻璃鋼格柵的性能主要取決于拉擠型材的抗彎性能，即抗彎強度和抗彎剛度。格柵中的承重條是實際使用中的主要受力構件，可以看作是一個簡單的支撐梁，受彎曲力的影響，產生一定的撓度。

  可以看出，在相同的橫截面形狀下，在強度方面，工字形狀優(yōu)于矩形，矩形優(yōu)于方形，方形優(yōu)于圓形。格柵作為幾種拉擠型材的組合產品，還應考慮材料性能.剛度.制造技術和許多其他因素。工字截面優(yōu)于矩形截面，但其成型工藝難以控制，應根據(jù)具體技術要求進行控制.彎曲強度.考慮到截面的合理形狀和尺寸，撓度條件和加工難度。

  2合理配置拉擠型材增強材料

  作為承重條的拉擠型材，其增強材料不僅要覆蓋無堿無捻粗紗，還要覆蓋一層玻璃鋼連續(xù)氈。以工字型材為例，有表面全毛氈包搜索，工字型材兩側有毛氈包;空心管采用兩種方法布置增強材料:內外層加毛氈，中間層加無捻粗紗或中間層纏繞環(huán)紗。這些形式對于提高拉擠型材的橫向強度和格柵的整體抗彎性能非常有效。

  3選擇合適的格柵組合方式

  不同截面形狀的拉擠型材，其組合結構也略有不同，目前一般選用楔型和套管型兩種。

  4確定合理的格柵組裝工藝參數(shù)

  (1)承重立面鉆孔工藝要求

  圓孔的中心必須位于I型型材或矩形型材的截面中心。這可以減少承重部件的強度和剛度損失。圓孔尺寸應適中，圓孔直徑過大會降低承重部件的強度;圓孔直徑過小不利于中間連接條的插入，影響裝配。

  (2)連接條間距和格柵間隙率的設計

  連接條的間距決定了承重件立面的密度程度和整個格柵的性能。一般根據(jù)實際使用情況和理論計算，選擇150mm或是30mm對于Z，它不僅可以保證格柵的性能要求，而且可以節(jié)省材料，降低成本。格柵的間隙率是指格柵板上表面的間隙面積與格柵板表面積的比值，以及承載桿之間的中心距離。一般來說，中心距離越小。格柵的強度和剛度越好，但也應根據(jù)具體的使用條件靈活地掌握。如果它被用作一個人行道.使用平臺，可選擇20-30兩個工字鋼邊緣的距離mm通過實際應用，效果非常好。